空壓機余熱回收利用節能研究

　　一、前言

　　壓機余熱回收是指一款新型高效的余熱利用設備乾燥機，它是100%靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設備，主要用於解決員工的生活、工業用熱水等問題，因為企業本身就現在用螺杆式空壓機，只是增加了螺杆空壓機的功用，為企業節省能源的消耗，從而節省大量的成本。

　 　空壓機在國內的使用範圍很廣泛，其產生的熱能的浪費現像也很嚴重，如何將空壓機的余熱進行回收，以便於能夠合理、科學的利用這些余熱成為近幾年研究的熱 點。但是，空壓機的余熱利用情況確實比較樂觀，因此，我們有必要進行深入的研究和分析，盡可能的提高其余熱的利用效率。

　　二、空壓機的余熱回收

　　空氣壓縮機(簡稱空壓機)是工業領域應用最廣泛的動力源之一，被廣泛應用於機械制造及空壓機其他需要壓縮氣體的場所。實際檢測發現，空壓機排出機體的油氣混合物溫度較高，如果熱量不及時排出，會對設備造成嚴重的損壞，並影響產氣效率。因此，將空壓機產生的余熱回收利用，既可以最大限度地回收能量，減少能耗，又能提高空壓機的產氣效率，延長設備壽空壓機維修命。

　 　空壓機的余熱一般指的是螺杆式空壓機在生產高壓空氣過程中隨之產生的多余熱量。螺杆式空氣壓縮機在長期連續的運行過程中，空氣得到高壓壓縮，溫度驟升； 同時，空壓機螺杆的高速旋轉也會摩擦發熱，這些熱量相當於空壓機輸入功率的25%，它的溫度通常在80℃～100℃。生產過程中需要的只是空氣的壓力，這 些熱能作為副產品需要空壓機的散熱系統快速的冷卻，以滿足空壓機正常工作的溫度要求，如不加以有效利用，這巨大的熱量就被白白浪費，並且在冷卻的過程中還 需要消耗額外的電能。

　　空壓機余熱回收系統可以根據空壓機的散熱方式分為兩種：風冷型空壓機余熱回收系統和水冷型空壓機余熱回收系統。

　　三、空氣機余熱利用的技術瓶頸

　 　雖然現在大多數企業對空氣機進行廢熱回收，在熱負荷要求不高的情況下，利用板式換熱器將空壓機的廢熱進行回收處理，可以滿足要求，但是，如果對熱負荷要 求大，水量要求高的企業，這種板式換熱方法就不能滿足要求了，再加上季節因素的影響，回收的效果是不理想的，因此要解決這個難題，就需要提高空壓機廢熱的 溫度與熱水流量，在空壓機本身的溫度是一定的情況下，如何迅速提高熱水溫度成為空氣機余熱利用的技術瓶頸。

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在空壓機操作前應該注意以下幾個問題

　　1。保持油池中潤滑油在標尺範圍內，空壓機操作前應檢查注油精密過濾器器內的油量不應低於刻空壓機度線值。

　　2。檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設空壓機維修備是否安全可靠。

　　3。空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

　　4。檢查排氣管路是否暢通。

　　5。復盛牌空壓機接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

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空壓機安裝場所選擇

　　1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好復盛牌空壓機的場所，以利操作與檢修。

　　2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清淨且通風良好空壓機，遠離易燃易爆，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發粉塵的場空壓機維修所。

　　3．空壓機安裝時，安裝場所內的環境溫度冬季應高於5度，夏季應低於40度，因為環境溫度越高，空氣壓縮精密過濾器機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置。

　　4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

　　5．空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置。

　　6．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機乾燥機設備。

　　7．預留保養空間，空壓機與牆之間至少須有70公分以上距離。

　　8．空壓機離頂端空間距離至少一米以上。


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螺杆空壓機濾芯清潔注意事項

　　第一、對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以空壓機維修除去絕大部分重而干的灰空壓機沙。

　　第二、用小於0。28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，並沿其長度方向上、下吹。

　　第三、如果濾芯上有油脂，則應在溶有無復盛牌空壓機泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，並用軟管中的干淨水拎洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾精密過濾器芯可洗5次，然後丟棄不可再用。

　　第四、濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。

乾燥機
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空壓機變頻節能改造能帶來哪些效益？

　　1、延長壓縮機的使用壽命。空壓機變頻節能改造從0空壓機HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效空壓機維修的將起動電流的峰值減少到最低程度。

　　2、節約能源。空壓機變頻節能改造控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。

　　3、運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44。3%，再加上空壓機變頻節能改造後對設備的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

　　4、提高壓力控制精度。變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉復盛牌空壓機速的改變而改變。由於變頻控制電機速度的精度提精密過濾器高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化範圍，也就是0。2bar範圍內，有效地提高了工況的乾燥機質量。

　　5、降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，空壓機變頻節能改造改造後，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降低了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

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