塑膠射出成型-塑膠射出成型機節能

塑膠射出成型-塑膠射出成型機節能
我國電力供應緊張、拉閘限塑膠射出成型電的原因及中國制鞋企業的現狀，結合作者多年節能改造的經驗，介紹了科姆龍電氣技術有限--KV2000無速度傳感器矢量變頻器的性能，以及在全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理與變頻節能改造的必要性及可行性。

　　我國已持續近兩年的電力供應短缺的現象，到2004年形勢更加嚴峻，上半年出現拉閘限電的省市區已經達到24　個。今年上半年，電力需求受9。7%GDP增長拉動，繼續高速增長，並呈“工業用電繼續保持快速增長，高耗電行業用電增長居高不下”的特征。而電力供應能力則增加有限，出現持續供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電範圍和持續缺電地區進一步擴大。

　　我國是世界鞋業制造大國，制鞋企業約有2萬多家，其中福建是全國重要的塑料制鞋基地，每年鞋的産量和出口均名列前茅，泉州市先後引進1000多條制鞋流水線，晉江市是著名的“中國鞋都”，從皮革、鞋材、化工原料、數字制模都有專業廠家，現擁有鞋業生産經營企業3000多家，年産量7億多雙……

　　限電拉閘，已經嚴重影響企業的正常生産。今年1～7月，塑料成本的增長，使得中國塑料制造業競爭日益激烈。節能作爲企業增效降耗、降低經營成本、提高競爭力的重要手段，已經顯得特別有意義，並逐步的被人們所認識和接受。

　　在了解圓盤機的工作原理後，我們不難知道 ，圓盤機動作內部有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生産能力設計，其實在生産時往往用不了那麽大的功率。油泵馬達的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生産中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。

　　由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生産時，往往使用到的有效模位沒有那麽多，如：TY-322機型，24套模具，有時只用了10幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且産生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。

　　我們采用圓盤機的無速度傳感器矢量變頻運行技術（參考電氣原理圖），變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生産工藝、提高産品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。

　 對多數企業而言，電費是未被企業控制的最後一項成本，人們普遍認爲電費開支是難以被控制的，交電費天經地義，因爲用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能爲力。很顯然，此觀念是錯誤的。在全國上下用電形勢嚴峻的情況下，作爲我們的企業而言，應該注重能源的節約，注重先進節能機制的采取，先進技術的應用，把能耗降到最低 即保護環境又爲企業創造經濟效益。實踐證明，通過應用高性能高品質的KV2000無速度傳感器矢量變頻器技術及一系列的技術管理措施，企業至少可以減少20～60%的經營成本。



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