混合陶瓷軸承知識簡析

　　1。混合陶瓷軸承運轉速度提高，堆高機因為氮化硅球的密度低就意味著離心力減小。

　　2軸承。 剛性增大，因為氮化硅的彈性模量比軸承鋼大50%?BR>

　　3。發熱減少，因為氮化硅球具有摩擦系數小、運動性能好的特點。

　　4，熱穩定性更好，因為氮化硅的熱膨脹系數是鋼材的三分之一。

　　5。設計靈活性更大，因為氮化硅材料性能使軸承設計者可以改換不同參數而不必考慮影響。

　　應用於機床時，這些特點使生產率和加工精度得到提高，使產品質量得到改善。傳統上用於高速主軸軸承的潤滑裝置一般要采用油一氣或油霧潤滑系統，因為脂潤滑會降低全鋼軸承的性能。另一方面，陶瓷軸承混合軸承可以安全地采用脂潤滑。對機床制造者來說，取消油一氣潤滑系統可以顯著降低成本。

　　用於飛機發動機中的混合陶瓷軸承塑膠軸承也在開發之中。空氣透平發動機在高速下運轉，其軸承中的球產生的離心力負荷，常常成為制約發動機最高轉速的主要因素。裝有低密度氮化硅球的混合軸承提供了在更高速度下運轉的可能性，加之軸承內部發熱較少，可以顯著減輕重量。

　　混合陶瓷軸承最常見的形式是裝有氮化硅球的角接觸球軸承，這種軸承可以在既有徑向也有軸向負荷時有效地高速運轉。但是軸向負荷只能從一個方向施加。因此這些軸承通常成對安裝並施加預負荷以保證正確的接觸角。角接觸球軸承和深溝球軸承相比一端開口較大，所以通常用加強型酚醛樹脂保持架。有的混合軸承產品在材料方面雖然只是把鋼球變成了氮化硅球，但是另一方面，溝道的幾何尺寸也作了改進以優化軸承培林性能。另一些類型的陶瓷球可用於一些特殊場合，像儀表軸承和陀螺軸承。