我國制造業企業面臨挑戰

在20世紀80料架年代早期，我國制造業基本上是從無到有，其工業增 加值每年以0。7萬億美元的速度增長，在2001年測量的購買力水平，已接近美國總量的40%，並以平均每年26%的速度增長。但我國制造業的勞動力資源 比西方更密集。以2001年的統計爲依據，我國平均每個制造業企業有331個職工，而在美國平均每個企業的員工只有46人，我國每個職工的工資和所創造的 制造業增加值只有美國的1/10。

盡管如此，我國制造業還是出現了快速發展勢頭。從2001年起，我國制造業企業的人均制造業增加值達到了24%的年增長率，而同時職工人數每年只增長了 2%。簡而言之，雖然制造業的就業人數在連續擴張，而勞動生産率增長也是明顯的，已經占到了我國工業增加值的90%還多。爲什麽我國制造業在表面上看似乎 擁有無窮的廉價勞動力資源的情況下，還要把提高勞動生産率作爲長遠發展的關鍵因素呢？這是因爲我國制造業企業面臨如下挑戰：

我國國有企業和集體企業自發地進行了重組，增加了活力。那些依靠政府補助和配額驅動的大規模生産的劣等産品的時代已經過去。效率低下的國有企業和集體企業 都面臨著改組或者破産的壓力。爲適應形勢發展，大多數企業放棄了按照標准（或者降低標准）的大規模生産，執行全面質量管理（TQM）以提高質量，解雇缺乏 技術的老工人，關閉了不能産生效益的業務，這樣企業就逐漸盈利。

進口原材料的漲價，暴露出了發展過程中的不足。我國是世界上最大的工業品進口國之一。從石油、鋼材到水泥，這些原材料的上漲擡高了全球市場的現貨價格。西 方制造廠商批評我國人爲地將人民幣保持低的價值，來保護我國出口企業的競爭優勢，但這種流通彙率也使得進口變得相對昂貴，使周邊地區都感到壓力。

勞動力成本的增長，在城市出現了勞動力市場吃緊。盡管按照西方標准來看，我國的勞動力工資水平處于一個很低的水平，但是制造業工人的工資增長水平仍比國民 生産總值（GDP）的增長速度高很多，這應歸因于勞動力增長緩慢。在我國內陸和沿海地區，新工廠的急劇增加，新工人出現嚴重短缺，同時農村的生活條件也得 到了改善，從而減少農村流入城市的人口數量。

價格競爭不斷加劇。國外企業在自身高速發展的同時，私人投資的新工廠也加速了國內競爭。結果迫使我國的制造業企業不能用漲價去克服因原材料和勞動力的上升而帶來的成本增長的影響。

我國制造業企業需要提高勞動生産率

如此看來，在我國無論何時都不可能立即采用西方的自動化模式。這是因爲我國的勞動力成本只占西方勞動力成本的一小部分。同樣，我國的私營企業由于缺乏銀行 信貸的支持，它們需要支付更多的融資費用，這是因爲基礎建設項目和國有制造業企業吸收了大量的投資資本，而且他們不用國家稅收進行投資，而是用從國有銀行 的借款進行投資。

簡而言之，我國制造業企業不能真正投資于“自動化”，不會將MES和WMS系統作爲企業的核心系統。盡管利用MES和WMS系統可以將人類的智慧傳遞給機 器和設備，允許一個操作員管理許多機器，卻不存在産品缺陷的風險。此外自動化非常適合于高産量/低混合的生産，當産品生命周期很長時就更適合了。但它可能 被禁止應用于低産量/高混合的、價值高的産品，尤其是産品生命周期很短的産品。然而，低産量、高混合、産品生命周期短是當今工業所面臨的無法更改的事實， 特別是在我國處于領先的汽車和高科技産業更是如此。

我國的制造業企業大約正在尋找讓工人工作更有效的方法，由人而不用可編程邏輯控制器（PLC）系統來控制機器、設備和輸送帶。這就是爲什麽在當今我國車間和倉庫中很難發現任何一個PLC系統或自動倉儲和提貨系統（ASRS）的原因。

案例研究1：耐久生活消費品制造業企業的原材料補給線

舉一個例子，在許多西方工廠中的齒條進給高速流程生産線中，使用自動傳感部件來保持原材料傳輸和産品生産的節拍同步。當原材料快用完時就産生補給需求，這 樣在WMS中就追加交貨單。在倉庫或收貨一方，自動拾取放置設備將原材料放進手提中，然後將手提交給輸送帶以履行這些交貨單。WMS與每個輸送帶的條碼設 備相連，在物料傳輸過程中，輸送帶掃描手提上的條碼，然後把手提交給正確的、流動的物料架上。PLC設備控制這個流動的物料架、拾取放置設備和輸送帶。少 數工人監視這些操作，出現的大部分問題由WMS處理。

在我國，同樣的輸送帶系統送料的高速産品生産線，大多數是由人工在輸送帶的一端把需要補給的原材料放上去，然後再將原材料從輸送帶的另一端取下來放到産品 生産線上。但是由于我國典型的工廠是有多種複雜背景的制造業，接受和倉儲作業占用的場地與産品線的場地不相鄰，輸送帶一端的工人不可能知道另一端進展到什 麽程度了。結果，即使産品線中斷了，倉庫工人也不知道，而是繼續按不確定的數量添加原材料直到輸送帶沒有空間爲止。當多條産品線共享同一個輸送系統時，由 于輸送帶的空間不足可能導致一些産品線因爲主要原材料不足而停工，而另一些生産線出現原材料堆積。結果是産品生産率減小，倉庫工人的生産率也會降低。

不過，我國某大型空調制造商就建立了一套不但能解決這個問題而且又成本低廉的方案，就是設置一些觸摸屏和無線設備，工人在輸送帶的每端操作這些設備。生産 線工人記錄原材料需求的成分，以及下一步要生産的産品，當需要補給時，在WMS系統中就産生交貨單，倉庫或接受方的工人就依照WMS的指示添加原材料到輸 送帶上。這樣就最優化地利用輸送帶的可用空間，而且減少共享同樣輸送系統的産品線出現原材料不足的可能性。而且這樣的成效是在這個企業沒有在PLC系統、 流動的物料架、分揀設備上作任何投資的情況下獲得的。

案例研究2：電子生産廠家的質量控制和義務

我國制造商和西方的競爭對手一樣都非常注重質量控制，但西方制造商使用MES記錄制造産品的系譜，並詳細記錄某個系列或某批産品的一些重要的産品部件。一 般情況下，放置機械或工業機器人在總裝配期間掃描裝配件及其雙親的條碼，條碼信息立即反饋到計算機數據庫。制造商可以用産品系譜快速查明和隔離那些可能有 缺陷的産品，這些産品缺陷是由于有缺陷的部件所引起的。例如，當供應商通知他們的客戶召回指定産品時，就可以利用保留下來的産品系譜檢查每一個産品單元。

而我國制造商雖然在紙上記錄下了曾經的失敗教訓，但一般還是不會記錄産品系譜的。當我國制造商收到供應商的召回通知時，就需要查找所有保留下來的産品詳細 目錄，檢查每一個産品單元，盡管這些工作僅僅是爲了查出極少數有缺陷的産品單元。或者更壞的情況是，他們爲了查出少數有缺陷的産品，還需要從他們的客戶中 召回所有産品。這就大大增加了質量成本，降低了勞動生産率。

不過，即使是在我國具有市場領先地位的電視機和移動通信制造商也不會在短期內投資用于建立産品系譜的工業機器人或放置機械。他們所需要的是一個條碼打印機 和一些觸摸屏，或者是爲生産線上某些特殊裝配工位的工人配備無線設備而已。他們需要供應商把條碼貼到他們想要追蹤的部件上。裝配工人掃描裝配件及其雙親的 條碼，條碼信息就如同工業機器人或放置機械一樣立即反饋到計算機數據庫。

案例研究3：印刷工廠的故障檢修

第三個案例是，有PLC控制的機器在運轉過程中可以自動報告缺陷，並將缺陷診斷信息反饋給MES系統，以指導人們立即采取正確的故障檢修。然而在我國，人 們要操作許多機器，如果一台機器出現故障，操作工人就必須召集機修工來診斷問題，然後進行故障檢修。我國南方的一個印刷廠給每個印刷工人發一個觸摸屏，當 印刷機故障時，要求他們立即對機器輸送故障碼，這就可以保留機器出現故障時的環境，便于診斷，從而減少了印刷停工。從表面看來似乎沒有什麽，但這些減少的 停工時間加起來可達到勞動生産率的10%，這樣一年一年地進行改進，總體設備效能（OEE）水平竟超過了全球標准。


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